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LEIA MAIS Em nossa empresa, pioneira no setor com foco no design, desenvolvimento, fabricação e vendas de embreagens para veículos pesados, inovação tecnológica e excelência em qualidade são os motores duplos que nos impulsionam. Sabemos que para a embreagem, componente fundamental do sistema de transmissão automotiva, seu desempenho, estabilidade, durabilidade e segurança estão diretamente relacionados à eficiência operacional de todo o veículo e à segurança dos passageiros. Portanto, desde o início do design do produto até a entrega e utilização do produto final, cada elo está integrado ao nosso estrito cumprimento das normas técnicas alemãs e à nossa busca incessante por produtos de alta qualidade.
No processo de fundição da carcaça da embreagem, a eficiência de resfriamento do ponto quente é um dos principais fatores que afetam diretamente a qualidade da fundição. Os métodos tradicionais de resfriamento muitas vezes dificultam o controle eficaz dos pontos quentes dentro de estruturas complexas, o que pode facilmente levar à concentração de tensões e à organização desigual dentro da peça fundida, afetando assim as propriedades mecânicas e a estanqueidade do produto. Para superar esse problema, nossa empresa introduziu a tecnologia de agulha central de resfriamento pontual de alta pressão, que é uma tecnologia de resfriamento avançada que integra controle de temperatura de alta precisão, resposta rápida e capacidades de posicionamento preciso.
Esta tecnologia coloca agulhas de núcleo especialmente projetadas dentro do molde. Essas agulhas de núcleo não apenas têm resistência ao calor e ao desgaste extremamente altas, mas também podem atuar diretamente na zona quente dentro da peça fundida por meio de refrigerante em spray de alta pressão de acordo com o programa predefinido durante o processo de fundição sob pressão. Este método de resfriamento ponto a ponto melhora muito a eficiência do resfriamento e encurta o ciclo de resfriamento. Ao mesmo tempo, garante a uniformidade do resfriamento de várias partes da peça fundida e evita efetivamente defeitos causados por superaquecimento local ou resfriamento irregular.
Como componente central do sistema de transmissão de veículos pesados, a qualidade interna do conjunto da embreagem 430 está diretamente relacionada à capacidade de transmissão de torque da embreagem, resistência ao desgaste e vida útil. A aplicação da tecnologia de agulha central de resfriamento pontual de alta pressão melhorou significativamente a qualidade interna do conjunto de embreagem 430 nos seguintes aspectos:
Estrutura de grão refinada: O processo de resfriamento rápido e uniforme promove o refinamento dos grãos metálicos dentro da peça fundida, reduz a formação de grãos grossos, melhorando assim a resistência e tenacidade do material, e fazendo com que o conjunto da embreagem apresente melhor durabilidade e estabilidade quando submetido a operação de alta carga.
Defeitos internos reduzidos: Ao controlar com precisão o resfriamento do nó quente, a geração de defeitos internos, como cavidades de contração e contração, é efetivamente evitada, e a densidade e a resistência geral da peça fundida são melhoradas, o que é crucial para garantir o engate suave e separação da embreagem.
Distribuição otimizada da tensão térmica: O resfriamento uniforme reduz a tensão interna causada pela expansão e contração térmica irregular, evita rachaduras e deformações causadas pela concentração de tensão e garante a estabilidade dimensional e a confiabilidade a longo prazo do conjunto da embreagem.
A estanqueidade ao ar é outro indicador importante na avaliação de desempenho do conjunto da embreagem, que está diretamente relacionado ao efeito de vedação e ao vazamento de óleo da embreagem. A tecnologia de agulha central de resfriamento pontual de alta pressão melhora significativamente a estanqueidade ao ar do conjunto da embreagem de pressão 430 por meio dos seguintes mecanismos:
Redução da porosidade: O resfriamento eficaz do ponto quente reduz os poros e microfissuras dentro da peça fundida, que muitas vezes são os principais canais para vazamento de óleo. A redução da porosidade aumenta diretamente a capacidade de vedação da carcaça da embreagem e reduz o risco de vazamento de óleo.
Controle com precisão o tamanho da peça fundida: o resfriamento uniforme evita desvios dimensionais causados pela deformação térmica, garante a precisão e a precisão da montagem das superfícies de contato do conjunto da embreagem e fornece uma base para formar uma estrutura de vedação eficaz.
Melhorar a densidade do material: Ao refinar os grãos e otimizar a organização, a densidade do material é melhorada, de modo que a carcaça da embreagem pode resistir melhor à pressão externa e à penetração de óleo, além de aumentar ainda mais a estanqueidade ao ar.
Desde que nossa empresa passou a certificação do sistema de gestão de qualidade IATF16949 em 2008, ela sempre implementou rigorosamente o gerenciamento de controle de qualidade de acordo com os requisitos do sistema, e a taxa de qualificação do conjunto de embreagem permaneceu em um alto nível de ≥99,8%, o que é inseparável de nosso investimento contínuo em inovação tecnológica e na busca final pelos detalhes da produção. Temos um centro de testes profissional na indústria, equipado com equipamentos de teste avançados da Alemanha, Suíça, Itália e outros países, o que nos fornece forte suporte técnico e garantia de qualidade. A aplicação da tecnologia de agulha central de resfriamento pontual de alta pressão é um microcosmo de nossa força técnica e capacidade de inovação. Isso não apenas melhora a qualidade intrínseca do produto, mas também demonstra nosso profundo entendimento das necessidades do cliente e nossa busca incessante pela excelente qualidade.
A aplicação da tecnologia de agulha central de resfriamento pontual de alta pressão no processo de fundição sob pressão da carcaça da embreagem não apenas melhora significativamente a qualidade interna e a estanqueidade ao ar do conjunto da embreagem push 430, mas também reflete vividamente a insistência de nossa empresa na inovação tecnológica e na busca pela qualidade excelência.